應用cnc精密機械加工機器設備開展加工，高效率、性價比高，但假如工藝技術(shù)分配不善，則不可以很好地反映它的優(yōu)點。從一些cnc精密機械加工廠工作經(jīng)驗看來，存有著以下一些難題：

1、cnc精密機械加工工序過度分散

造成這個問題的緣故取決于怕繁(指提前準備時間)，程序編寫簡易、簡單化實際操作加工，應用一把刀加工易調(diào)節(jié)對刀、習慣一般加工。那樣就導致了產(chǎn)品品質(zhì)(形狀公差)不容易確保，生產(chǎn)率不可以很好地充分發(fā)揮。因而，cnc精密機械加工工藝工作人員和操作者應全方位了解數(shù)控加工專業(yè)知識，多開展試著，以把握有關(guān)專業(yè)知識，盡量選用工序集中化的方式開展加工，要用幾回，當然會反映它的優(yōu)點。選用工序集中化后，企業(yè)加工時間提高，大家將兩部機器設備零距離布局，完成了一人實際操作兩部機器設備，高效率獲得大幅度提高，品質(zhì)也獲得了很好的確保。

2、cnc精密機械加工次序不科學

一些cnc精密機械加工操作者充分考慮提前準備上的一些難題，常把加工次序分配得極不科學。數(shù)控加工一般按一般機械設備加工工藝定編的規(guī)定開展加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，有效挑選鉆削主要參數(shù)等，那樣，品質(zhì)和高效率才可以提升。